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型号:HS-70JT(新)
说明:给法兰、高压阀门注高压密封脂及小容量高压产品试压检测主要应用:油田现场、化工管道、燃气管道阀门、压力容器以及维修基地上的各种阀门注脂及压力试验
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HS-70JT(新) 脚踏试压注脂两用枪的使用方法
相较于进口产品和国内的同类产品,本款产品具有以下几大优势:
①可注脂、可试压。
②注脂筒内活塞可自动回位。
③注脂筒储脂容量更大(单次容量达到400毫升)。
④注脂筒出脂端压盖和注脂接嘴之间使用超高压自锁快速接头,备用油管两端分别与注脂筒和注脂接嘴之间的连接均使用超高压自锁快速接头,插拔灵活,使用更便捷!
①不锈钢包装箱 ②CFP-800-1脚踏油泵 ③注油口(通气孔)④超高压快速接头(LKJ-4) ⑤三通 ⑥耐震压力表 ⑦ 2米聚氨酯高压油管(长度可定制)⑧自动回位注脂枪筒(注脂枪筒容量400毫升) ⑨ 出脂端压盖 ⑩2米备用油管(长度可定制) ⑪M20*1.5注脂接嘴 ⑫1”-14牙注脂接嘴 ⑬ 试压接嘴 ⑭ 工具袋 ⑮S52单头开口扳手 ⑯ S32单头开口扳手 ⑰S27单头开口扳手 ⑱S22单头开口扳手 ⑲S12单头开口扳手 ⑳8mm内六角扳手 ㉑ 5mm内六角扳手 ㉒M16*1.5快速接头公接头 ㉓组合垫圈 ㉔说明书
一、 注脂:(严禁将注脂筒里面的活塞打出容腔体外!)
1、打开不锈钢包装箱,检查包装箱内产品及配件是否与您订货相符且产品无任何运输损坏。如有不符或损坏请尽快联系厂家,我们将为您妥善处理。
2、依次拿出耐震压力表三通油管、备用油管、CFP-800-1脚踏油泵、自动回位注脂枪筒、工具包、试压接嘴、使用说明书等配件。
3、使用配套的S52单头开口扳手锁住自动回位注脂筒进油端的铣边位置,用S27单头开口扳手勾住注脂筒出脂压盖处的六角,逆时针旋开压盖(见图一)。
4、填入散装或者棒料状的密封脂或黄油,用S27和S52单头开口扳手旋紧压盖。
5、根据阀门或管道上注脂阀的连接螺纹尺寸(见图二)选定对应的注脂接嘴,标配两种规格的注脂接嘴 ① M20×1.5(见图三)、 ② 1″-14牙(见图三)。
6、把选定的注脂接嘴(图三)配螺母的一头与阀门或管道上的注脂阀外螺纹相连接(连接图二和图三①或图二和图三②),另一头快速接头与注脂筒出脂端压盖上的快速公接头连接(连接图三①和图四或图三②和图四)。
7、把红色油管带压力表一端的超高压快速接头母接头(LKJ-4)与脚踏油泵出油口的超高压快速接头公接头(LKJ-4)相连接(见图五),红色油管另一端的超高压快速接头母接头(LKJ-4)与注脂筒进油端的超高压快速接头公接头(LKJ-4)连接(见图六)。
8、松开脚踏油泵尾部的通气孔,快速地踩动踏板几次(排空空气)。
9、顺时针旋紧脚踏油泵泵头右侧的卸荷阀(见图七)。
10、匀速地踩动踏板,直至密封脂或黄油注入(做好预判,所注入的密封脂或黄油是否到量)。
11、观察装配的压力表上所显示的压力指数是否达到要求,如未达要求则继续填装、注脂操作直至指针达到所需压力。
12、注脂结束后,逆时针松开脚踏油泵泵头右侧的卸荷阀(见图七),压力表指针回零,注脂筒里面的活塞自动回位。
13、依次断开注脂筒出脂端压盖处的快速接头(断开图三①和图四或图三②和图四的连接),断开注脂阀与注脂接嘴之间的连接(断开图二和图三①或图二和图三②
14、如需继续注脂,则使用S27和S52的单头开口扳手旋开压盖再次往注脂筒内填装密封脂或黄油。
15、填满之后,旋紧压盖,重复以上动作,直至密封脂或黄油注入,并达到所需压力(观察压力表)。
16、如注脂的空间不够或高度较高,可把包装箱内配备的一条蓝色油管用上,蓝色油管一端的快速公接头和选定的注脂接嘴连接(见图八),蓝色油管的另一端快速母接头和注脂筒前端压盖上的快速公接头连接(见图九)。
17、选配外挂枪头(螺杆锁紧式或弹簧卡式)的使用方法:
外挂枪头油管前的母接头与注脂筒出脂端压盖上的公接头连接(见图十),枪头与阀门或管道上的注脂阀平面槽相挂扣(连接图十一①和图十二或图十一②和图十二),如使用螺杆锁紧式外挂枪头需用配套的S16扳手把枪头上的螺杆给锁紧,各部件连接完毕后操作好脚踏试压注脂两用枪,直至密封脂或黄油注入,并达到所需压力。
二、试压:
当所需注入的密封脂或黄油注入结束后,再次装满注入物(密封脂或黄油)于枪筒内继续打压,看脚踏油泵上装配的压力表上所显示的压力指数是否达到要求,如未到则继续踩动踏板直至指针达到所需压力。
三、注脂试压工作结束后,小心拆装设备,注意:脚踏油泵尾部的通气孔一定要拧紧,擦拭干净后装入不锈钢包装箱内。