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说 明:给法兰、高压阀门注高压密封脂及管道堵漏以及小容量高压产品试压检测
主要应用:油田现场、化工管道、燃气管道、阀门、压力容器以及维修基地上的各种阀门注脂及压力试验
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相较于进口产品和国内的同类产品,本款产品具有以下几大优势:
①可注脂、可试压。
②注脂筒内活塞可自动回位。
③自身轻巧、携带方便、不受野外现场条件限制。
④注脂筒出脂端压盖和注脂接嘴之间使用超高压自锁快速接头,备用油管两端分别与注脂筒和注脂接嘴之间的连接均使用超高压自锁快速接头,插拔灵活,使用更便捷!
①不锈钢包装箱 ②HSX-700锂电池电动油泵 ③耐震压力表 ④卸荷手柄 ⑤2米聚氨酯高压油管(长度可定制) ⑥ 超高压快速接头(LKJ) ⑦自动回位注脂枪筒(注脂枪筒容量400毫升)⑧出脂端压盖 ⑨2米备用油管( 长度可定制)⑩试压接嘴 ⑪工具袋 ⑫M20*1.5注脂接嘴 ⑬1”-14牙注脂接嘴 ⑭S52单头开口扳手 ⑮S32单头开口扳手 ⑯S 27单头开口扳手 ⑰S22单头开口扳手 ⑱S12单头开口扳手 ⑲M16*1.5快速接头公接头 ⑳组合垫圈 ㉑说明书 ㉒充电器
一、 注脂:(严禁将注脂筒里面的活塞打出容腔体外!)
1、打开不锈钢包装箱,检查包装箱内产品及配件是否与您订货相符且产品无任何运输损坏。如有不符或损坏请尽快联系厂家,我们将为您妥善处理。
2、依次拿出HSX-700锂电池电动油泵、自动回位注脂枪筒、油管、工具包、试压接嘴、使用说明书等配件。
3、使用配套的S52单头开口扳手锁住自动回位注脂筒进油端的铣边位置,用S27单头开口扳手勾住注脂筒出脂端压盖处的六角,逆时针旋开压盖(见图一)。
4、填入散装或者棒料状的密封脂或黄油,用S27和S52单头开口扳手旋紧压盖。
5、根据阀门或管道上注脂阀的连接螺纹尺寸(见图二)选定对应的注脂接嘴,标配两种规格的注脂接嘴 ① M20×1.5(见图三)、 ② 1″-14牙(见图三)。
6、把选定的注脂接嘴(图三)配螺母的一头与阀门或管道上的注脂阀外螺纹相连接(连接图二和图三①或图二和图三②),另一头快速母接头与注脂筒出脂端压盖上的快速公接头连接(连接图三①和图四或图三②和图四)。
7、把红色油管的超高压快速接头母接头(LKJ-4)与锂电池电动油泵出油口的超高压快速接头公接头(LKJ-4)相连接(见图五),红色油管另一端的超高压快速接头母接头(LKJ-4)与注脂筒进油端的超高压快速接头公接头(LKJ-4)连接(见图六)。
8、插上电池包插头,向上关紧电动泵阀座上的卸荷手柄(见图七),按下自锁上升按钮。
9、锂电池电动油泵开始工作,直至密封脂或黄油注入(做好预判,所注入的密封脂或黄油是否到量)。
10、观察装配的压力表上所显示的压力指数是否达到要求,如未达要求则继续填装、注脂操作直至指针达到所需压力。
11、注脂结束后,再次按下自锁上升按钮,向下拨动锂电池电动泵阀座上的卸荷手柄,压力表指针回零,注脂筒里面的活塞自动回位。
12、依次断开注脂筒出脂端压盖处的快速接头(断开图三①和图四或图三②和图四的连接),断开注脂阀与注脂接嘴之间的连接(断开图二和图三①或图二和图三②)。
13、如需继续注脂,则使用S27和S52的单头开口扳手旋开压盖再次往注脂筒内填装密封脂或黄油。
14、填满之后,旋紧压盖,重复以上动作,直至密封脂或黄油注入,并达到所需压力(观察压力表)。
15、如注脂的空间不够或高度较高,可把包装箱内配备的一条蓝色油管用上,蓝色油管一端的快速公接头和选定的注脂接嘴连接(见图八),蓝色油管的另一端快速母接头和注脂筒前端压盖上的快速公接头连接(见图九)。
16、选配外挂枪头(螺杆锁紧式或弹簧卡式)的使用方法:
外挂枪头油管前的母接头与注脂筒出脂端压盖上的公接头连接(见图十),枪头与阀门或管道上的注脂阀平面槽相挂扣(连接图十一①和图十二或图十一②和图十二),如使用螺杆锁紧式外挂枪头需用配套的S16扳手把枪头上的螺杆给锁紧,各部件连接完毕后操作好电动试压注脂两用枪,直至密封脂或黄油注入,并达到所需压力。
二、试压:
当所需注入的密封脂或黄油注入结束后,再次装满注入物(密封脂或黄油)于枪筒内继续打压,看锂电池电动油泵上装配的压力表上所显示的压力指数是否达到要求,如未到则继续操作直至指针达到所需压力。
三、注脂试压工作结束后,小心拆装设备,擦拭干净后装入不锈钢包装箱内。