①不锈钢包装箱      ②超高压快速接头（LKJ-4）      ③三通       ④耐震压力表  ⑤2米聚氨酯高压油管（长度可定制）⑥ 2米备用油管（长度可定制）⑦SDB-1手动油泵⑧注油口（通气孔）    ⑨自动回位注脂枪筒（注脂枪筒容量100毫升）  ⑩出脂端压 盖    ⑪S90-95钩形扳手   ⑫S55-62钩形扳手   ⑬S32单头开口扳手    ⑭S27单头开口扳手   ⑮S22单头开口扳手   ⑯ S12单头开口扳手    ⑰5mm内六角扳手    ⑱8mm内六角扳手 ⑲工具袋    ⑳M20x1.5注脂接嘴      ‌㉑1”-14牙注脂接嘴      ㉒ 试压接嘴   ㉓M16 x1.5快速接头公接头    ㉔组合垫圈   ㉕说明书

             一、 注脂：

1、打开不锈钢包装箱，检查包装箱内产品及配件是否与您订货相符且产品无任何运输损坏。如有不符或损坏请尽快联系厂家，我们将为您妥善处理。

2、依次拿出耐震压力表三通油管、备用油管、SDB-1手动油泵、自动回位注脂枪筒、工具包、试压接嘴、使用说明书等配件。

3、使用配套的S55-62钩形扳手锁住注脂筒容仓处的小圆孔，用S27单头开口扳手勾住注脂筒出脂端压盖处的六角，逆时针旋开压盖。（见图一） 

4、填入散装或者棒料状的密封脂或黄油，用S27单头开口扳手和S55-62钩形扳手旋紧压盖。

5、根据阀门或管道上注脂阀的连接螺纹尺寸（见图二）选定对应的注脂接嘴，标配两种规格的注脂接嘴 ① M20×1.5（见图三）、 ② 1″-14牙（见图三）。

6、把选定的注脂接嘴（图三）配螺母的一头与阀门或管道上的注脂阀外螺纹相连接（连接图二和图三①或图二和图三②），另一头快速母接头与注脂筒出脂端压盖上的快速公接头连接（连接图三①和图四或图三②和图四）。

7、把红色油管带压力表一端的超高压快速接头公接头（LKJ-4）与SDB-1手动油泵出油口的超高压快速接头母接头（LKJ-4）相连接（见图五），红色油管另一端的超高压快速接头母接头（LKJ-4）与注脂筒进油端的超高压快速接头公接头（LKJ-4）连接（见图六）。

8、松开SDB-1手动油泵尾部的通气孔，快速地压动手柄几次（排空空气）。

9、顺时针旋紧SDB-1手动油泵泵头右侧的卸荷阀（见图七）。

10、匀速地操作手柄，直至密封脂或黄油注入（做好预判，所注入的密封脂或黄油是否到量）。

11、观察装配的压力表上所显示的压力指数是否达到要求，如未达要求则继续填装、注脂操作直至指针达到所需压力。

12、注脂结束后，逆时针松开SDB-1手动油泵泵头右侧的卸荷阀（见图七），压力表指针回零，注脂筒里面的活塞自动回位。

13、依次断开注脂筒出脂端压盖处的快速接头（断开图三①和图四或图三②和图四的连接），断开注脂阀与注脂接嘴之间的连接（断开图二和图三①或图二和图三②）。

14、如需继续注脂，则使用S27单头开口扳手和S55-62钩形扳手旋开压盖再次往注脂筒内填装密封脂或黄油。

15、填满之后，旋紧压盖，重复以上动作，直至密封脂或黄油注入，并达到所需压力（观察压力表）。

16、如注脂的空间不够或高度较高，可把包装箱内配备的一条蓝色油管用上，蓝色油管一端的快速公接头和选定的注脂接嘴连接（连接图八①和图九或图八②和图九），蓝色油管的另一端快速母接头和注脂筒前端压盖上的快速公接头连接（见图十）。

17、选配外挂枪头（螺杆锁紧式或弹簧卡式）的使用方法：

外挂枪头油管前的母接头与注脂筒出脂端压盖上的公接头连接（连接图十一和图十二），枪头与阀门或管道上的注脂阀平面槽相挂扣（连接图十二①和图十三或图十二②和图十三），如使用螺杆锁紧式外挂枪头需用配套的S16扳手把枪头上的螺杆给锁紧，各部件连接完毕后操作好手动试压注脂两用枪，直至密封脂或黄油注入，并达到所需压力。

        二、试压：

当所需注入的密封脂或黄油注入结束后，再次装满注入物（密封脂或黄油）于枪筒内继续打压，看SDB-1手动油泵上装配的压力表上所显示的压力指数是否达到要求，如未到则继续压动手柄直至指针达到所需压力。

        三、注脂试压工作结束后，小心拆装设备，注意：SDB-1手动油泵尾部的通气孔一定要拧紧，擦拭干净后装入不锈钢包装箱内。